西森（SISEN）壓差變送器在測量過程中，常常會出現(xiàn)一些故障，故障的及時判定分析和處理，對正在進行了生產(chǎn)來說是至關(guān)重要的。我們根據(jù)日常維護中的經(jīng)驗，總結(jié)歸納了一些判定分析方法和分析流程。
    1.調(diào)查法：回顧故障發(fā)生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、誤操作、誤維修。
    2.直觀法觀察回路的外部損傷、導(dǎo)壓管的泄露，回路的過熱，供電開關(guān)狀態(tài)等。
    3.檢測法：
    1）斷路檢測：將懷疑有故障的部分與其它部分分開來，查看故障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則可進下不查找，如：智能差壓變送器不能正常Hart遠程通訊，可將電源從表體上斷開，用現(xiàn)場另加電源的方法為變送器通電進行通訊，以查看是否電纜是否疊加約2KHZ的電磁信號而干擾通訊
    2）短路檢測：在保證安全的情況下，將相關(guān)部分回路直接短接，如：差壓變送器輸出值偏小，可將導(dǎo)壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓信號直接引到差壓變送器雙側(cè)，觀察變送器輸出，以判斷導(dǎo)壓管路的堵、漏的連通性。
    3）替換檢測：將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發(fā)生故障，可臨時更換一塊，以確定原因
    4）分部檢測：將測量回路分割成幾個部分，如：供電電源、信號輸出、信號變送、信號檢測、按分部分檢查，有簡至繁，有表及里，縮小范圍，找出故障位置。

典型測量回路的故障分析
  下面我僅以導(dǎo)壓管故障為例，來分析差壓變送器測量回路故障。
  1.導(dǎo)壓管堵塞：
  在儀表維護中，由于差壓變送器導(dǎo)壓管排放不及時，或介質(zhì)臟、粘等原因，正負導(dǎo)壓管堵塞時經(jīng)常發(fā)生的事。
  當實際流量由F前減小到F后時，管道中的靜壓也相應(yīng)的降低，設(shè)降低值為PO；同時，當實際流量下降至F后時，P-值也要因為管內(nèi)流體流速的降低而升高，設(shè)升高值為PO/。
  即：△P=（P+-PO）-(P-+PO/)此時變送器輸出值應(yīng)減小。
  2.正導(dǎo)壓管泄露：
  實際上，當泄漏量非常小的時候，由于種種原因，工藝操作或儀表維修護人員很難發(fā)現(xiàn)，只有當泄露量大，所測流量與實際流量相比有較大誤差時才會發(fā)現(xiàn)，這時即使是實際流量上升，總是△P泄露后＜＜△P泄露前，F(xiàn)泄露后＜3.平衡閥泄漏：
  設(shè)泄露前壓力為P1，泄露后壓力為P2，P1=P1+-P1-,F1為平衡閥泄漏前的變送器輸出值，F(xiàn)2為平衡閥泄漏后的變送器輸出值。
  我們假設(shè)管道內(nèi)流體流量在沒有變化的情況下做分析，設(shè)泄漏的壓力為PS，則
  P2+=P1+-PS,P2-=P1-+PS,P2=P2+-P2-=P1-2PS,
  根據(jù)差壓與流量的關(guān)系得出F24。氣體流量導(dǎo)壓管積液情況下的變送器測量誤差：
  設(shè)正導(dǎo)壓管取壓點壓力為PO+，負導(dǎo)壓管取壓點壓力為P0-,差壓變送器正端壓力為P1+,差壓變送器負端壓力為P1-。
  PO=P0+-P0-;P1=P1+-P1-
  正常測量下：
  PO=P1
  設(shè)正常測量狀態(tài)下的流量為F，則F=K（這里K為常系數(shù)）
  設(shè)液體水的密度為ｐ，則在正導(dǎo)壓管積液高度為h+，負導(dǎo)壓管積液高度為h-的情況下：
  P1+=P0++ｐgh+；P1=P0-+ｐgh-
  P1=P1+-P1-=(P0+)+(ｐh+)-（P-+ｐh-）=P+ｐ(h+-h-)
  則變送器輸出為：F=K
  當h+＞h-時變送器實際測得的差壓增大，輸出流量信號增大。
  當h+這里，由于正壓導(dǎo)管取壓方式的原因，隨著時間的增加，h+逐漸大于h-，測得的流量也增大。

小結(jié)：
    經(jīng)過上述典型故障的分析，我們對使用壓差變送器的測量回路由于導(dǎo)壓管原因造成回路測量故障做了一些分析，這幾種故障都是在儀表設(shè)備維護中非常常見的，通過分析可以看到，無論是導(dǎo)壓管堵塞、還是導(dǎo)壓管中積水，同樣的故障，其表現(xiàn)出來的現(xiàn)象有時并不同，所以我們在分析問題時應(yīng)該是辯證的，具體情況具體分析。